一建机电凝汽器安装技术要点

一建机电凝汽器安装技术要点是确保汽轮发电机组稳定运行的重要环节，以下为大家整理了一建机电凝汽器安装技术要点。

一、凝汽器壳体的就位和连接

1.支承方式：

凝汽器由于其结构尺寸庞大，多采用通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。这种方式可以确保凝汽器在安装和运行过程中的稳定性和安全性。

2.连接方式：

凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，应采用具有伸缩性能的中间连接段。这种连接方式可以适应机组在运行过程中的热膨胀和冷收缩，避免产生过大的应力和变形。

3.安装要求：

在凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。这要求安装过程中必须严格控制各项安装参数，确保安装精度和质量。

二、凝汽器内部设备、部件的安装

1.管板、隔板及冷却管束的安装：

管板、隔板的安装应在低压缸就位前完成，以确保后续工作的顺利进行。

冷却管束的安装可以在低压缸就位后进行穿管和连接。安装过程中应注意保护冷却管束不受损伤，确保其密封性和稳定性。

2.安装顺序：

凝汽器内部设备的安装应遵循一定的顺序，先进行管板、隔板的安装，再进行冷却管束的穿管和连接。这样可以确保安装过程中的有序性和高效性。

三、灌水试验

1.试验目的：

灌水试验是为了检验凝汽器汽侧的密封性，确保其在运行过程中不会出现泄漏现象。

2.灌水高度：

灌水高度应根据具体设计要求确定，一般应充满整个冷却管的汽侧空间并高出顶部冷却管一定高度（如100mm）。也有说法认为灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，具体应根据实际情况和设计要求进行选择。

3.试验要求：

灌水试验应维持一定时间（如24小时），期间应无渗漏现象发生。如有渗漏，应及时查明原因并进行处理。

已经就位在弹簧支座上的凝汽器，在灌水试验前应加临时支撑，以防止凝汽器因重量过大而损坏弹簧支座。

灌水试验完成后应及时将水放净，以避免对后续工作造成影响。