一建机电金属储罐的焊接要求

一建机电金属储罐的焊接要求涉及多个方面，包括焊接顺序、焊接工艺、焊接质量控制等，以下是对这些要求的详细归纳和说明：

一、焊接顺序

总体顺序：

金属储罐的焊接顺序应遵循减少焊接变形和应力的原则，通常先焊短焊缝、后焊长焊缝，先焊纵向焊缝、后焊环向焊缝，先焊内侧焊缝、后焊外侧焊缝。

具体顺序（以倒装法拱顶储罐为例）：

中幅板焊缝

罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位

顶层壁板纵缝

包边角钢与顶层壁板角缝

罐顶板焊缝

罐顶板与包边角钢角缝

其他各圈壁板的纵缝和环缝

罐底与罐壁板连接的大角缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）

边缘板剩余对接焊缝

边缘板与中幅板之间的收缩缝

二、焊接工艺

焊接方法：

根据储罐的具体情况和要求，选择合适的焊接方法，如焊条电弧焊、气电立焊、埋弧自动焊等。

焊接原则：

遵循焊接工艺评定报告和焊接作业指导书的要求，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

纵焊缝采用气电立焊时，应自下向上焊接；对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向施焊。

焊接工艺参数：

焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定报告和焊接作业指导书进行设定，以确保焊接质量。

三、焊接质量控制

焊接前准备：

焊接前应对焊接区域进行清理，去除油污、铁锈等杂质。

检查焊接设备和工具是否完好，确保焊接过程顺利进行。

焊接过程控制：

焊接过程中应严格控制焊接参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度等，确保焊接质量稳定。

焊工应熟悉焊接工艺和操作规程，按照要求进行操作。

焊接后检验：

焊接完成后应对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。

必要时进行无损检测，如射线检测、超声检测等，以进一步确认焊缝质量。