一建机电焊缝检验规范有哪些？

一建机电焊缝检验规范旨在确保焊缝的质量和安全，一建机电焊缝检验规范主要包括以下几个方面，以确保焊缝的质量和安全：

一、检验方法分类

焊缝检验主要分为两类方法：

破坏性检验：通过直接破坏焊缝以检测其性能，包括力学性能试验（如拉伸试验、冲击试验、硬度试验等）、弯曲试验、化学分析试验和金相试验等。这些检验方法通常用于对焊缝进行全面和深入的评估。

非破坏性检验：在不破坏焊缝的前提下，通过外观检验、无损检测（如射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等）、耐压试验和泄漏试验等方法来评估焊缝的质量。这些方法通常用于对焊缝进行初步和快速的检查。

二、无损检测技术要点

检测时间：对于某些材料，如立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板，当其最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后应至少经过24小时后再进行无损检测。对于有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成至少24小时后进行无损检测，而对于有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。

检测方法选择：根据焊缝的类型、材料和结构特点，选择合适的无损检测方法。例如，射线检测（RT）适用于各种材料和各种焊接接头的检测，超声检测（UT）则适用于金属材料的焊接接头检测。

三、合格焊缝外观标准

合格的焊缝应满足以下外观标准：

外形均匀美观：焊缝与焊缝、焊缝与基本金属之间过渡平滑。

焊渣和飞溅物清理干净：不允许在焊缝拐角处起收弧形成有接头，禁止三向交叉焊缝起收弧在同一位置。

四、不合格焊缝缺陷

不合格的焊缝可能存在以下缺陷：

焊缝不均匀：焊缝形状不规则，宽度沿长度方向不一致。

咬边：焊缝边缘出现凹陷或缺口。

偏弧：焊缝偏离预定位置，形成不规则形状。

气孔和夹渣：焊缝内部存在气孔和夹渣等杂质。