对关键零部件制造质量监理工作内容包括()。
A.针对设备关键性级别清单的等级划分设置监理质量控制点和抽检频次
B.检查责任检验员是否到位
C.检查制造单位的工序,检验程序是否正常
D.检查关键零件是否编号标识,关键项目是否实测记录
A.针对设备关键性级别清单的等级划分设置监理质量控制点和抽检频次
B.检查责任检验员是否到位
C.检查制造单位的工序,检验程序是否正常
D.检查关键零件是否编号标识,关键项目是否实测记录
A.跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求
B.对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控,以使制造厂最终能按期交货
C.设备交付雇主后,如发现由制造过程引起的质量问题时,监理单位有义务协助雇主、制造厂共同解决
D.建立和完善监理单位的质量管理体系,使之能适应制造设备质量监理的需要
A.跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求
B.对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控,以使制造厂最终能按期交货
C.设备交付雇主后,如发现由制造过程引起的质量问题时,监理单位有义务协助雇主、制造厂共同解决
D.建立和完善监理单位的质量管理体系,使之能适应制造设备质量监理的需要
A.特种作业人员是否持证上岗
B.施工现场管理人员到位
C.使用的材料、构配件和设备是否合格
D.监督关键部位、关键工序的施工情况
A.对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处
B.对设备制造质量没有太大影响的工序处
C.针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节
D.不易产生质量缺陷的工艺过程
E.易产生质量缺陷的工艺过程
A.核对各工序中所用的原材料、半成品、成品、设备质量证明文件
B.检查各工序中所用的原材料、半成品、成品、设备是否按专业规范和试验方案进 行现场抽样检测,检测结果是否符合要求,检测结果不符合要求的不得用于工程
C.检查主控项目、一般项目是否符合要求,允许偏差项目实测实量
D.填写隐蔽工程质量验收记录
E.填写检验批质量验收记录
A.质量检测、安全管理人员是否按规定到岗
B.特种作业人员是否持证上岗
C.质量、安全及环保措施是否实施到位
D.现场采用的施工方法与工艺是否与批准的一致
E.是否按规定进行了施工自检和工序交接