题目内容
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设备制造实施过程质量的监理不包括()。
A．跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求
B．对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货
C．设备交付雇主后，如发现由制造过程引起的质量问题时，监理单位有义务协助雇主、制造厂共同解决
D．建立和完善监理单位的质量管理体系，使之能适应制造设备质量监理的需要
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A．跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求
B．对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货
C．设备交付雇主后，如发现由制造过程引起的质量问题时，监理单位有义务协助雇主、制造厂共同解决
D．建立和完善监理单位的质量管理体系，使之能适应制造设备质量监理的需要
A.针对设备关键性级别清单的等级划分设置监理质量控制点和抽检频次
B.检查责任检验员是否到位
C.检查制造单位的工序,检验程序是否正常
D.检查关键零件是否编号标识，关键项目是否实测记录
A.检查设备制造单位的质量管理体系
B.审查设备制造的检验计划和检验要求
C.协助签订设备采购合同
D.检查和监督设备的装配过程，符合要求后予以签认
A.总监理工程师确定质量见证点及见证方式，并向承包商进行交底
B.在设备调试过程中，审核承包商对已批准的安装调试工艺或措施进行的调整、补充或变动，并应由监理工程师签认
C.跟踪监督设备调试过程，检查、验收设备调试中的过程性结果
D.总监理工程师应安排监理人员对设备调试过程进行巡视和检查，对重要部位、重要工序、重要时刻和隐蔽工程进行现场监督
E.设备监理工程师应督促参与各方做好各设备系统的调试准备工作，协调设备调试工作，对设备调试记录进行审核，并跟踪监督检查调试单位进行设备调试，以确认设备局部和整体的运行技术参数和性能是否达到要求
A.对设备制造质量有明显影响的特殊或关键工序处
B.对设备制造质量没有太大影响的工序处
C.针对设备的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节
D.不易产生质量缺陷的工艺过程
E.易产生质量缺陷的工艺过程
A.设备质量
B.设备实体质量
C.设备实体
D.设备固体
