7.2.1 变风量末端装置的综合效能调适可包括下列内容：
1 一次风阀开度与室内温控器之间的控制逻辑验证；
2 热水阀启停与室内温控器之间的控制逻辑验证；
3 一次风阀开度与一次风风量之间的控制逻辑验证；
4 一次风阀开度与室内温度和设定温度之间的控制逻辑验证。
7.2.2 变风量空调系统的综合效能调适可包括下列内容：
1 送风静压设定值与风机频率之间的控制逻辑验证；
2 静压点处静压值的测定与调整；
3 系统送风温度的测定与调整；
4 空气处理机组冷热水调节阀动作符合性验证；
5 自力式流量平衡阀或自力式压差控制阀的控制逻辑验证；
6 新风调节阀自控逻辑验证及新风系统平衡调试；
7 系统联合运行情况及功能验证。
7.2.3 单机试运转阶段应检查变风量末端装置一次风风量传感器读数整定。对照厂家提供技术资料中的风量风压曲线，读数的准确性应在测试校准范围之内。
7.2.4 变风量末端装置控制逻辑应通过变风量末端装置一次风阀开度、再热热水阀与室内温度、设定温度之间的关系符合性进行验证。
7.2.5 空调系统定静压控制法自控逻辑可通过在监控平台界面上更改送风静压设定值，并观察或测试风机频率的变化进行验证。
7.2.6 空调系统定静压点的调试应按下列步骤进行：
1 变频器在设计频率下，按风系统平衡调试的方法确定每个空调系统的最不利环路；
2 定静压点后端的所有变风量末端装置均在最大一次风量工况运行的情况下，通过调小定静压点前端的变风量末端装置的一次风量，使最不利末端的变风量末端装置在一次风阀全开的状态下，达到最大一次风量设计值的90％～100％；
3 选取上述条件下的静压点的静压反馈值作为空调系统定压点的设定值。
7.2.7 空调系统定静压点调试时，串联型变风量末端装置的风机应运行，并联型变风量末端装置的风机应关闭；最不利环路的变风量末端装置应保持一次风量最大工况。
7.2.8 系统送风温度的调试应按下列步骤进行：
1 在典型季节或空调系统设计工况下调试；
2 维持所有变风量末端装置的一次风量均处在最大风量和最小风量之间，调整送风温度，使房间内的温度达到设计要求，该温度作为系统送风温度。
7.2.9 空气处理机组冷热水调节阀自控逻辑验证应通过改变空气处理机组的送风温度设定值，观察冷热水调节阀动作符合性进行验证。
7.2.10 空气处理机组新风调节阀应根据设计要求逐一进行自控逻辑验证检查。
7.2.11 新风系统调试应保证新风系统平衡，并应满足各区域的新风要求。
7.2.12 系统综合效能调适及功能验证应符合下列要求：
1 选择验证项目应包括室内温度测试、变风量末端装置一次风量、系统总风量、系统静压测试、空气处理机组频率测试、系统送风温度测试、空气处理机组水阀开度测试、系统总水量测试、系统供回水压差测试、水泵频率测试、供回水温度测试、冷水机组功率测试；
2 功能验证应在接近最不利室外温度气象条件下，随机挑选若干个空气处理机组对应的系统，将系统所带的变风量末端装置室内温控装置的设定温度进行分段调整，分段进行项目验证。夏季工况和冬季工况的判断应针对单风道型和风机动力型等不同的末端形式分别加以判定。
条文说明
7.2 综合效能调适项目
7.2.4 控制逻辑检查方法：抄录一台空气处理机组系统所在的全部变风量末端装置的各项参数数值，观察所记录的各项数据是否符合逻辑关系。更改室内温控器的设定温度，观察一次风阀、风机(风机动力型)及热水阀的变化情况。更改空气处理机组的变频器设定频率，观察一次风阀是否发生相应变化。
控制逻辑判定条件采用如下方法：
1)夏季工况：如房间温度高于设定温度，则一次风阀应尽量开大，直到达到标定的最大风量或100％全开为止，否则视为控制功能不正常；
2)夏季工况：如房间温度低于设定温度，则一次风阀应尽量关小，直到达到标定的最小风量为止，否则视为控制功能不正常。
3)夏季工况：更改空气处理机组的变频器设定频率，如设定频率下降，机组出风量降低，则该台空气处理机组所带的各台变风量末端装置的一次风阀开度应变大，反之，设定频率升高，各台变风量末端装置的一次风阀开度应变小。
4)冬季工况：如房间温度低于设定温度，则并联风机动力型的末端动力风机应开启，电动热水阀也应同时开启，且一次风阀开度维持在最小风量附近，否则视为控制功能不正常。
7.2.5 在监控平台界面上更改送风静压设定值，等待10min到20min后，观察或测试风机频率是否发生相应的变化。例如，将设定数值调小，则风机频率也应下降。测试过程中应详细记录原始的设定值和更改的设定值，以及相应的其他发生变化的数值。
7.2.6 空调系统定静压点调试，应在变频器设计频率下进行，通过确定空调系统合理的静压值，保证系统能够实现跟随系统静压变化而实现合理的变频运行。定静压点调试过程中，如果风管内的静压反馈值达到该静压点不超过设计值的1.1倍或空调机组的额定静压值的2／3时，最不利末端的变风量末端装置在一次风阀全开的状态下，达到最大一次风量设计值的90％～100％，则系统正常，反之则无法达到使用要求，建议检查风系统和联系设计单位校核风系统阻力。
7.2.7 空调系统定静压点调试时，对于串联型变风量末端装置，调试时变风量末端装置的风机一般是高速状态运行；对于并联型变风量末端装置，调试时变风量末端装置在风机关闭状态下运行。最不利环路的变风量末端装置应在最大一次风量工况下运行，可通过设定室内温控器设定值小于室内实际温度方法实现。
7.2.8 系统送风温度主要通过空气处理机组的出风温度来保证，通过设置合理的送风温度设定值，保证送风温度满足设计要求，同时满足室内舒适度要求。
在夏季典型季节或空调系统设计工况下(总风量达到设计要求、空气处理机组进水温度和水流量达到设计要求等)运行，通过设置合理的送风温度使房间内的温度达到设计和使用要求，所有的变风量末端装置的一次风量均处在最大风量和最小风量之间。一般在设置合理的送风温度后，观察一天内的空调系统及其末端的运行工况和室内温度，如果送风温度有设计值，按照设计值设定。
在典型季节室内温度全部满足设计和使用要求，所有的变风量末端装置的一次风量均处在最大风量和最小风量之间，该温度可以作为设置温度，如果室内大部分房间的室内温度过热，大部分变风量末端装置均在最大一次风量的工况下运行，则降低送风温度的设定值，反之则提高送风温度的设定值。
如果冬季工况时，一次风为制热模式，则送风温度设定值的调适方法可参照上述夏季工况的调适方法进行，一般由设计方提供初始的温度值范围，由调适方根据实际情况进行相应的调整。如果冬季工况时，一次风为制冷模式，则应根据内区房间的热负荷情况，通过设置合理的送风温度，使得室内温度满足设计要求。
7.2.9 空气处理机组冷、热水调节阀自控逻辑验证可通过手动更改控制面板上该台机组送风温度设定值，并在现场观察冷、热水调节阀是否进行了相应的正确动作。检查过程中应详细记录原始的设定值和更改的设定值，以及相应的其他发生变化的数值。应检查全部的空气处理机组冷、热水调节阀。
7.2.10 变风量系统新风满足卫生要求是空调环境内舒适安全的重要保证，如空气处理机组新风调节阀调节方法为二氧化碳浓度调节法，则在控制面板上更改二氧化碳浓度设定值，观察新风阀是否做相应的变动，并测试新风量是否发生相应变化。如该系统新风管路上安装定风量阀，则测试新风量是否为设定值。
7.2.11 新风系统具体调试方法可采用如下步骤：
1 调整各层或各系统的新风风量，使新风系统平衡，并满足各区域的新风要求。
2 无论新风量是通过回风的二氧化碳浓度控制，还是采用定风量阀设定新风量，均将新风阀的新风量的设定值调整为新风的设计值。
3 在新风系统最大风量运行时，观察每层或每个系统的新风量是否满足要求，如果均满足要求，则新风系统平衡，新风量满足要求。
4 如果大多数系统的新风量无法满足要求，则建议设计单位校核新风系统的阻力和设备的选型是否满足要求。
7.2.12 变风量系统工艺和控制相对于常规空调系统复杂，综合效能调适是检验变风量空调系统最终效果的重要环节，需要逐项实施。
1 本部分工作内容主要是在系统联合运行调试结束之后，对于综合效能调适效果的一个验证过程，旨在保证整个空调系统的运转良好以及各项功能均可以正常实现。此阶段工作为系统运转情况验证，不单独专注于某个环节的运行状况，所验证的各项自控逻辑均为常见的通用逻辑，至于一些特殊的控制逻辑和方法，还应根据项目的具体情况制定验证方案，尤其是变风量末端装置的控制逻辑。此环节所涉及的验证项目遍及整个空调系统，验证时间应相对较长。
2 四次验证包括：一次全部调整为最小设定温度，一次全部调整为最大设定温度，一次全部调整为室内设计温度，以及一次随机任意调整设定温度，每次验证的时间为一个工作日。调整完设定温度后，需等待1h，而后观察并记录上述验证项目的反应情况及各房间的实际测试温度。
3 判定条件如下：
1)夏季工况：对于单风道节流型变风量末端装置及风机动力型变风量末端装置，均采用如下判定方法。如果将室内温度设定值调低(低于房间实际温度)，则变风量末端装置一次风阀开度应变大。如变风量末端装置为风机动力串联型，则风机应始终处于开启状态，如为风机动力并联型，则风机应始终处于关闭状态。而后，系统静压测试值应降低，变频风机功率增大，风机出口风量增大，空气处理机组冷水阀门开度增大，变频水泵功率增大，回水温度升高，冷机功率升高。如果将室内温度设定值调高，则以上测试项目将按照相反的逻辑关系运作。
2)冬季工况，风机动力型：如室内温度设定值高于房间实际温度，则变风量末端装置热水阀门(或电加热)应打开，且变风量末端装置的风机无论何种情况应一直处于开启工作的状态，变风量末端装置一次风阀开度不变，一次风量始终维持在最小风量设定值附近，系统静压测试值不变，变频风机功率不变，风机出口风量不变，空气处理机组热水阀门开度不变，但由于各末端设备的热水阀门开启，导致系统阻力变小，故变频水泵功率增大。如果将室内温度设定值调低，则以上测试项目将按照相反的逻辑关系运作。
3)冬季工况，单风道节流型，一次风为热风，无再热盘管：如室内温度设定值高于房间实际温度，则变风量末端装置一次风阀开度变大，系统静压测试值下降，变频风机功率升高，风机出口风量变大，空气处理机组热水阀门开度变大，由于热水系统阻力下降，导致变频水泵功率应相应增大。如果将室内温度设定值调低，则以上测试项目将按照相反的逻辑关系运作。
4)冬季工况，单风道节流型，一次风为冷风，有再热盘管：如室内温度设定值高于房间实际温度，则变风量末端装置热水阀门(或电加热)应打开，且变风量末端装置一次风阀开度不变，始终维持在最小风量设定值附近，系统静压测试值不变，变频风机功率不变，风机出口风量不变，空气处理机组热水阀门开度不变，但由于各末端设备的热水阀门开启，导致系统阻力变小，故变频水泵功率增大。如果将室内温度设定值调低，则以上测试项目将按照相反的逻辑关系运作。
5)冬季工况，单风道节流型，一次风为热风，有再热盘管：如室内温度设定值高于房间实际温度，则首先变风量末端装置一次风阀开度变大，系统静压测试值下降，变频风机功率升高，风机出口风量变大，空气处理机组热水阀门开度变大，当变风量末端装置达到最大风量设定值时，热水阀门(或电加热)应打开，由于热水系统阻力下降，导致变频水泵功率应相应增大。如果将室内温度设定值调低，则以上测试项目将按照相反的逻辑关系运作。
6)冬季工况，单风道节流型，一次风为冷风，无再热盘管：应根据建筑内区冬季是否供冷以及其控制策略制定验证方案。
