PMP^®中的控制图是什么？有什么用？

控制图是PMP^®质量管理七工具之一，出现在"实施质量控制"和"规划质量"两个过程中。它是一种用统计方法设计的图，用来监测过程是否处于受控状态。掌握控制图的定义、结构和用途，是PMP^®考试质量管理板块的核心内容。

一、控制图的定义和基本结构

控制图是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估，并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。它根据假设检验的原理构造，用来区分过程中的正常波动和异常波动。

控制图由三条平行于横轴的直线和一组按时间顺序排列的数据点组成。中心线（CL）是过程的平均值。上控制线（UCL）一般设在均值加3倍标准差的位置。下控制线（LCL）一般设在均值减3倍标准差的位置。

数据点落在控制界限内，说明过程稳定。数据点超出控制界限，说明过程失控。

二、控制图的两种类型

按用途分，控制图分为两类。第一类是分析用控制图，用来分析生产过程中质量特性值的变化情况，判断工序是否处于稳定受控状态，主要用于过程改进阶段。第二类是控制用控制图，用来监控生产过程是否出现异常情况，预防不合格品产生，主要用于日常质量保证阶段。

按数据类型分，控制图分为计量控制图和计数控制图。计量控制图包括均值-极差控制图、单值控制图等，用于连续变量的监控。计数控制图包括不合格品数控制图、不合格品率控制图等，用于离散变量的监控。

三、控制图的核心用途

第一，监控过程稳定性。控制图最基本的作用是判断过程是否稳定、是否具有可预测的绩效。数据点围绕中心线随机波动且未超出控制界限，过程就是受控的。

第二，异常预警。当数据点超出控制界限，或连续7个点落在均值同一侧，或连续7个点呈单调上升或下降趋势，控制图发出预警，表明过程已失控，必须采取纠正措施。

第三，区分两种界限。控制图上有控制界限和规格界限。控制界限由项目管理团队设定，反映必须采取纠正措施的位置。规格界限由合同或客户确定，反映产品是否合格的分界线。两者不能混淆。

第四，支持持续改进。通过定期更新控制图，项目团队可以识别过程中的变异源，制定改进措施，提高过程的一致性和可靠性。

四、控制图的使用规则

控制图不是能力分析的替代工具。在来料检验中很难使用，因为没有时间序列数据。控制图也不是高效的比较分析工具，不应与运行图或预控制图混淆。控制限必须基于数据计算，收集足够量的有代表性数据之前，无法确定控制限。错误使用控制限会对过程改进产生反作用。

控制图只识别非随机原因导致的偏差。随机原因导致的偏差是过程的内在属性，属于正常波动，不需要调整系统。非随机原因导致的偏差才是过程失控的信号，必须对系统进行调整。