案例分析
项目领域:食品行业(果脯零食)
个人岗位:PM
案例背景:食品行业卫生监管力度一直都很高,加上公司主营方向是代加工,所以供应商的高要求是一定要执行到位的,政府监管法规和甲方爸爸也对卫生有较高的要求,项目经理需要对生产员工进行培训宣导和监督执行,还需要对自己负责的品类零食卫生担责。
待解决问题:目前食品加工车间的工作做的还不是很到位,果脯类项目虽然也制定了相关制度并且进行了培训考核、日常也有人员监督和问题复盘,但还是会频频发生因为细节不到位产生的卫生问题,项目经理也头疼不已,如何彻底解决零食加工的卫生管理问题,保证食品卫生质量的达标?
PART 01特邀嘉宾:老鱼-南京-制造业
食品行业和医疗、医药、化妆品行业都是有要求进行GMP规范的,也就是在人机料法环测等因素上是有明确法规监管的,企业想要生产也是需要通过考核的,所以更多的是要考虑执行和控制。
1、管理者需要反思执行情况,一线员工工价不高,人员流动频繁,所以要确保员工入职后的能力、意识进行了识别和提升,如培训、换岗等,如果发现执行不到位,项目经理是否复盘过提升方式是否合理?
2、历次检查问题是否责任到人、寻找根因、做好总结,在生产早会中及时把工作注意事项告知大家。
3、按照GMP形成作业规范和检查规范并宣贯到位,做好上下游工序的评审以及IPQC的过程巡检,做好对应的奖惩措施,卫生标兵等。
4、加强过程控制,增加巡检及检验节点,做好质量回溯措施,发现问题控制批次并能够有效隔离,确保不良产品不外流。
PART 02我有话说
Bright Meng | 北京行业:项目采购
质量(卫生)问题是管理中的重点难点,通常需要实现这个目标需要做好流程化和管办分离。
1、流程化的意思是说,要将控制点融入生产流程中,在不增加生产流程的过程中,使每一个生产参与者成为质量的管理者,合理设置的质量控制点之间要形成有效的链条,可以及时发现问题,并做到报告和纠正。
2、管办分离即办事的人和管事的人分离,负责生产的和负责质量的人分离,即设置单独的质量控制者,对质量管理措施的有效性进行评估,并对生产者的质量意识和生产质量进行评估,以推进质量观念和实现质量管理目标。
雨山 | 西安行业:通信
既然制定了相关的制度,还是经常出现问题,那肯定是执行层面出了问题,需要采取一些有效的措施来确保员工能够严格遵守卫生标准。
1、进行常态化的培训和考核,增加日常检查频率,确保所有员工清楚相关考核标准以及不遵守的后果,当然不能光罚不赏,对于出色的员工也需要有激励;
2、制定更具体的操作规程,对于每个环节都要做到严格把控;
3、可以考虑一些技术手段,如果人为问题难以避免,那么是否可以通过提高自动化程度来降低人为犯错的可能。
储囧囧 | 南京行业:IT
针对这类问题,我说一下个人的想法,和大家一起交流一下:
1、在各项规章制度完备的基础上,项目经理要深化员工岗前培训;
2、物料输出输入进行严格管控;
3、废料统一处理,专人专责,责任落实到每个人;
4、逐渐加大惩罚力度,如头一次警告,第二次开始逐渐加大惩罚力度;
5、加大产品抽样率,严控不达标产品流出。总的来说就是要把责任落实,把相关的规章制度贯彻到位,并严格执行。
搬砖仔 | 上海行业:物联网
1、制定卫生标准操作规程(SOPs),并确保员工严格遵守。SOPs应包括清洁和消毒程序、员工卫生要求、食品接触表面的清洁和消毒频率、垃圾处理程序等;
2、培训员工,使他们了解卫生标准操作规程和卫生监测程序,并确保他们能够正确执行这些程序,定期检查设备和设施的卫生状况;
3、采用适当的设备和工具,以确保设备和设施的卫生状况得到维护;
4、定期进行内部和外部审核,以确保卫生标准操作规程和卫生监测程序得到执行,并及时纠正发现的任何问题。
大郭 | 宿迁行业:零售业
传统的PM可能对食品加工行业不了解,但我感觉大致内容和机械制造差不多一个道理。类比来看,一个是质量参数,一个是食品安全参数。加工车间的员工文化水平相对较低,但是这应该不是主要的原因。机械化流水线的制度管理才是问题的根源。项目经理应该不断完善流程制度和管理措施,这样应该会避免不少该类问题。