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数控车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成，总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准(评分样表)中每一项评分项目(对应试题加工表面特征类型)为一个配分值区间;
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目(对应试题图样标注要素)为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养(现场操作规范)评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养(现场操作规范)评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2.考试时间结束。
3.发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2.考试所使用的工、量、刃、辅具等由考点统一准备。
3.公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
机械类—数控车工准备通知单(样表)
一、材料准备：
名 称 | 规 格 | 数 量 | 要 求 |
2A12 | Φ65×120±1mm | 1件/每位考生 |
二、设备准备：
名 称 | 规 格 | 数 量 | 备注 |
数控车床 | CK6132/CK6140/CK6150 | ||
三爪卡盘 | 与机床配 | 1副/每台机床 | |
卡盘扳手 | 与机床配 | 1副/每台机床 | |
刀架扳手 | 与机床配 | 1副/每台机床 | |
钻夹头 | 与机床配 | 1副/每台机床 | |
顶尖 | 与机床配 | 1副/每台机床 |
三、刀具准备：
序号 | 名 称 | 型 号 | 备注 | ||
刀杆 | 刀片 | 数量 | |||
1 | 外圆车刀 | SVJCR-2020K16 | VCGX160408-LH（株洲） | 1 | |
2 | 外圆车刀 | SVJCR-2020K16 | VCGX160404-LH（株洲） | 1 | |
3 | 外圆切槽刀 | MGEHR2020-3（切深大于12mm） | MGMN300（克洛伊） | 1 | |
MRMN300（克洛伊） | 1 | ||||
4 | 外螺纹车刀 | SER2020K16 | 16ER AG60(锋宜) | 1 | |
5 | 内孔车刀 | S12M-SCLCR06 | CCGT060204AK H01（克洛伊） | 1 | |
6 | 钻头 | Φ18（配适合机床的变径套） | 1 | ||
7 | 中心钻 | B2.5（上工） | 1 | ||
四、工具准备：
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 备注 |
1 | 锉刀 | 去毛刺用 | 1套 | |
2 | 薄铜皮 | 0.2mm | 若干 | |
3 | 磁性表座 | 1只 | ||
4 | 计算器 | 1只 | ||
5 | 草稿纸 | 若干 | ||
6 | 垫刀片 | 1盒 | ||
7 | 内孔刀刀垫 | 装上内孔刀后保证中心高正确 | 1块 |
五、量具准备：上量、哈量、成量
序号 | 名 称 | 型 号 | 数量 | 备注 |
1 | 杠杆百分表 | 0.01/0～0.8mm | 1只 | |
2 | 游标卡尺 | 0.02/0～150mm | 1把 | |
3 | 深度游标卡尺 | 0.02/0～150mm | 1把 | |
4 | 内径百分表 | 0.01/18～35mm（配φ20光滑环规） | 1套 | |
5 | 螺纹环规 | M20×1.5-8g | 1套 | |
6 | 外径千分尺 | 0.01/0～25mm | 1把 | |
7 | 外径千分尺 | 0.01/25～50mm | 1把 | |
8 | 外径千分尺 | 0.01/50～75mm | 1把 | |
9 | R规 | R1～R25 | 1套 |
机械类—数控车工现场操作规范评分表
准考证号 考试场次 工位号
序号 | 评定项目 | 分值 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
1 | 工量刃具与设备使用 | 20分 | 1.工具量具刃具摆放混乱扣2分 | ||
2.量具掉地上每次扣2分 | |||||
3.加工过程中工件掉落扣5分 | |||||
4.清理切屑未用专用工具扣5分 | |||||
5.刀片崩刃每次扣2分，刀杆损坏每次扣3分 | |||||
6.发生撞刀等事故扣3分 | |||||
7.更换刀具（只允许换一次）扣5分 | |||||
8.主轴未完全停止就测量工件扣2分 | |||||
9.卡盘扳手不及时取下扣3分 | |||||
10.车削过程中打开防护门扣2分 | |||||
2 | 安全文明生产 | 10分 | 1.未穿工作服扣10分 | ||
2.未穿三防安全鞋扣10分 | |||||
3.工作服穿戴不整齐、不规范扣3分 | |||||
4.操作时发生人身安全小事故扣3分 | |||||
5.交卷后不清理工位扣5分 | |||||
6.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣2分/次 | |||||
3 | 否决项 | 本项目出现任意一项，按零分处理。 | 1.不服从考试安排 | ||
2.严重违反安全与文明生产规范 | |||||
3.严重违反设备操作规程 | |||||
4.发生重大事故 | |||||
5.工件上未留下任何加工痕迹 | |||||
合计 | |||||
考试过程记录 | |||||
考生签字 | |||||
考评人员签字 | 日期 | ||||
机械类—数控车工工件质量评分表(样表)
序号 | 项目 | 检测内容 | 配分 | 评分标准 | 检测结果 | 得分 |
1 | 直径 | 主要尺寸 4-10个 | 20-40分 | 每超差0.01扣2分 | ||
2 | 长度 | 主要尺寸 4-10个 | 20-30分 | 每超差0.02扣2分 | ||
3 | 螺纹 | 主要尺寸 1-2个 | 6-20分 | 通止规检测 | ||
4 | 直径 | 次要尺寸 2-10个 | 6-30分 | 超差不得分 | ||
5 | 长度 | 次要尺寸 4-10个 | 12-30分 | 超差不得分 | ||
6 | 圆弧 | 次要尺寸 2-5个 | 2-10分 | 超差不得分 | ||
7 | 几何 公差 | 平行度、垂直度 圆跳动、同轴度 | 6-12分 | 每超差0.02扣2分 | ||
8 | 外观 | 粗糙度Ra | 4-12分 | 每处Ra值增大1级扣2分 | ||
倒角、倒锐 | 2-10分 | 每超差1处扣0.5分 | ||||
有无损伤、夹伤 | 0-5分 | 有损伤不得分 | ||||
合 计 | 120分 | |||||
考评人员签名 | ||||||
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