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2020年浙江省高校招生职业技能操作考试机械类—车工操作考试评分标准
车工操作考试评分标准由工件质量和职业素养(现场操作规范)两部分组成，总分为工件质量分与职业素养(现场操作规范)分之和。
一、工件质量评分标准
1. 工件质量分的配分
公布的工件质量评分标准(评分样表)中每一项评分项目(对应试题加工表面特征类型)为一个配分值区间;
考试使用的工件质量评分标准中每一项评分项目(对应试题图样标注要素)为一个确定的配分数值。
2. 工件质量分的评定
考试结束后由评定人员测量工件各评分项目的实际要素，填写检测结果，根据评定标准评定该项目的得分，各项得分之和即为工件质量分。
二、职业素养(现场操作规范)评分标准
在考试过程中由评定人员按现场操作规范评定，单项分值按评分标准扣完为止。
若出现否决项则职业素养(现场操作规范)评分总分按零分计。
三、考试时间及考试停止
操作考试时间150分钟包括工件加工与交卷、考试结束前的工位清理、卫生工作等。
以下情况考生必须立即停止考试：
1.考评人员指出考生严重违反安全操作规程。
2. 考试时间结束。
3.发生重大安全事故，终止考试。
四、考试说明
1.考件材料和考试所使用的设备由考点统一准备。
2.考试所使用的工、刀、量、辅具等由考点统一准备。
3. 公布的考场准备单样表为考生考前培训参考用，正式的考场准备通知单根据考点实际情况可能略有调整，不再公布。
4.考试过程中如发生因考生操作失误引起设备损坏情况，设备维修费用由参加考试的学校和学生共同承担，社会考生则由考生本人承担。
5.考试中考生使用的劳保用品(工作服、防护眼镜、三防安全鞋)由考生自行准备。
附：
机械类—车工准备通知单(样表)
一、材料准备
材料牌号 | 规 格 | 数 量 | 备注 |
45 | φ50×158±1 | 1件/每位考生 | 按实际考生人数准备 |
二、设备准备
序号 | 名称 | 型号或规格 | 数量 | 备注 |
1 | 车床 | C6140/ C6132 | 1台/每位考生 | |
2 | 卡盘扳手 | 相应车床 | 1副/每台车床 | 配加力管 |
3 | 刀架扳手 | 相应车床 | 1副/每台车床 | |
4 | 切削液 | 乳化液 | 切削液箱加满 | |
5 | 活顶尖 | 与车床尾架套筒配 | 1个/每台车床 | |
6 | 钻夹头 | 与车床尾架套筒配 | 1个/每台车床 | |
7 | 砂轮机 | 砂轮：氧化铝、绿化硅 | 若干 | 砂轮表面修整 （粒度：60#-100#） |
三、工、刀、量、辅具准备清单(未注计数单位按每台车床)
类别 | 序号 | 名称 | 型号或规格 | 数量 | 备注 | ||||
刀具 | 1 | 可转位外圆车刀 | 刀杆:MT JNR××K16 | 1 | ××为刀杆截面尺寸，根据机床规格确定（下同） | ||||
刀片：TNMG160404R-2G NX2525 | 1/人 | ||||||||
刀杆：SCLCR××K12 | 1 | ||||||||
刀片：CCMT120404-HF YBC151（株洲） | 1/人 | ||||||||
2 | 45°车刀 | 刀杆: PSSNR××K12 | 1 | ||||||
刀片：SNMG120404-DF（株洲） | 1/人 | ||||||||
3 | 可转位切槽刀 | 刀杆：MGEHR××-4 | 1 | 可切长度≥15mm | |||||
刀片：MGMN400（克洛伊、三菱） | 1/人 | ||||||||
4 | 中心钻 | A3 | 1 | 上工 | |||||
5 | 麻花钻 | φ16及相应莫氏变径套 | 1 | 上工，已刃磨 | |||||
6 | 外三角螺纹车刀 | 刀杆：SER××K16 | 1 | ||||||
刀片：16ER AG60(锋宜) | 1/人 | ||||||||
7 | 内孔车刀 | 刀杆：S12P-SCFCR06S25（株洲）或S12P-SCLCR06S20（株洲） | 1 | ||||||
刀片：CCMT060204-HM YBC152（株洲） | 1/人 | ||||||||
8 | 滚花刀 | 网纹：m0.4 | 1/人 | 允许用P=1.2代替 | |||||
量具 | 序号 | 名称 | 规格 | 数量 | 精度 | 备注 | |||
1 | 百分表 | 0-5 | 1 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
2 | 莫氏锥度量规(套规) | 4号 | 每4台车床1个 | 无扁尾 | 上量、哈量或成量 | ||||
3 | 莫氏锥度量规(套规) | 3号 | 每4台车床1个 | 无扁尾 | 上量、哈量或成量 | ||||
4 | 外径千分尺 | 0.01/0-25 | 1 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
5 | 外径千分尺 | 0.01/25-50 | 1 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
6 | 普通游标卡尺 | 0.02/0-200 | 1 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
7 | 普通深度游标尺 | 0.02/0-200 | 1 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
8 | 磁力表座 | 1 | |||||||
9 | 螺纹样板 | 60° | 1 | 一级 | |||||
10 | 螺纹环规 | 单线，M24×2-8g | 1 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
11 | 螺纹环规 | 单线，M36×3-8g | 1 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
12 | 内径百分表 | 18-35 | 1 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
13 | 光滑环规 | Φ26 | 每4台车床1个 | 一级 | 上量、哈量或成量 | ||||
其他 | １ | 垫刀片 | 厚0.8-4 | 1盒 | |||||
2 | 铜皮 | 0.1 | 若干 | ||||||
3 | 毛刷 | 1 | |||||||
4 | 擦机布 | 若干 | |||||||
5 | 活扳手（或固定扳手） | 调小拖板 | 1 | ||||||
6 | 起子 | 调小拖板 | 1 | ||||||
7 | 油石条 | 12×12×150 | 1 | ||||||
8 | 紫铜棒 | Φ30×150 | 1 | ||||||
9 | 红丹粉 | 调制 | 若干 | ||||||
10 | 油壶 | 1 | |||||||
11 | 黑水笔 | 12支/考场 | |||||||
12 | A4纸 | 若干 | |||||||
13 | 计算器 | 科学型 | 2只/考场 | ||||||
14 | 切削手册 | 1本/考场 | |||||||
15 | 金属电刻笔 | 1台/考场 | |||||||
16 | 铁钩 | 除铁屑用 | 1 | ||||||
机械类—车工现场操作规范评分表
准考证号 考试场次 工位号
序号 | 评定项目 | 分值 | 评分标准 | 扣分 | 得分 |
1 | 工量刃具与设备使用 | 20 | 1.工量刃具摆放混乱扣2分 | ||
2.刀、量具掉地上每次扣2分 | |||||
3.清理切屑时未用专用工具，扣3分 | |||||
4.加工过程中工件掉落扣5分 | |||||
5.刀片崩刃每次扣2分、刀体损坏每次扣3分 | |||||
6.更换刀具（只允许更换一次）扣5分 | |||||
7.床头箱上无防落装备而放置物品，扣3分 | |||||
8.主轴变速时不停车扣5分 | |||||
9.主轴未停稳测量工件或清理切屑扣3分 | |||||
10.装卸工件后卡盘扳手不及时取下扣3分 | |||||
11.操作机床时用正反车当刹车用扣5分 | |||||
12.操作过程中发生机床部件相碰撞扣5分 | |||||
2 | 安全文明 生产 | 10 | 1.未穿工作服扣10分 | ||
2.未穿三防安全鞋扣10分 | |||||
3.工作服穿戴不整齐不规范扣3分 | |||||
4.操作时发生人身安全小事故扣3分 | |||||
5.交卷后不清理工位扣5分 | |||||
6.操作机床时未佩戴防护眼镜（不可用其他眼镜代替）扣2分/次 | |||||
3 | 否定项 | 本项目出现任何一项按零分处理 | 1.不服从考试安排 | ||
2.严重违反安全文明生产 | |||||
3.严重违反设备操作规程 | |||||
4.发生重大事故 | |||||
5.未在工件上留下任何加工痕迹 | |||||
合 计 | |||||
考试过程记录 | |||||
考生签名 | |||||
考评人员签名 | 日 期 | ||||
机械类—车工工件质量评分表(样表)
序号 | 项目 | 检测内容 | 配分 | 评分标准 | 检测 结果 | 得分 |
1 | 滚花 | 1-2个 | 4-8分 | 网纹不清晰不得分 | ||
2 | 外圆 | 主要尺寸4-6个 | 20-30分 | 每超差0.01扣2分 | ||
3 | 长度 | 主要尺寸 5-8个 | 15-24分 | 每超差0.02扣2分 | ||
4 | 锥度 | 尺寸 | 2-4分 | 每超差0.05扣1分 | ||
接触面 | 6-12分 | 接触面每少于5%扣3分 | ||||
5 | 内孔 | 主要尺寸2-3个 | 8-15分 | 每超差0.01扣2分 | ||
6 | 螺纹 | 综合测量 （螺纹环规） | 6-12分 | 超差不得分 | ||
7 | 矩形槽 | 槽径、槽宽、 槽厚 | 6-10分 | 槽径每超差0.01扣2分 槽宽每超差0.02扣2分 | ||
8 | 退刀槽 | 2-4 | 超差不得分 | |||
9 | 其它尺寸 | 径向、轴向 | 10-20分 | 超差不得分 | ||
10 | 几何 公差 | 圆柱度、直线度 | 2-5分 | 超差不得分 | ||
平行度、垂直度 | ||||||
11 | 外观 | 粗糙度Ra | 4-8分 | 每处Ra值增大1级不得分 | ||
倒角、倒钝 | 3-6分 | 未按要求倒角、倒钝 不得分 | ||||
有无损伤 | 3-6分 | 特征损伤1处扣1分 | ||||
合 计 | 120分 | |||||
考评人员签名 | ||||||
